目前國內變壓器生產廠家高達上千家，市場競爭激烈。這就要求變壓器廠家能夠制造出新型的經濟性能好、可靠性高的產品，才能在市場競爭中取勝，而新材料的應用為新型變壓器的研制提供了可能。

銅箔式繞組變壓器以其體積小、重量輕、材料用量少等特點，在油浸配電變壓器，特別是在于式電力變壓器上得到了廣泛的應用。

由于傳溫媒介空氣稀薄難以使制品內層溫度有效地提高到 60℃以上，尤其在冬天室溫較低時，繞組內層溫度低于物料溫度，從而造成制品嚴重缺料。

1  澆注速度不隨形腔的大小而變

目前，大部分澆注法是使終混罐內氣壓略高于真空罐，利用大氣壓力差和材料的自重，由下向上倒拔的物料的自然澆注法。而由于不同容量的變壓器的繞組模具徑向尺寸及高度相差較大，因而向上浸潤的拔力大小不同。一般來說，徑向尺寸較大的形腔比徑向尺寸較小的，豎直高度較矮的比較長的，澆注速度要快得多。較大形腔的澆注速度為 2——2.5kg/min，2h內即可完成澆注，而徑向尺寸狹長的澆注速度控制在 1.5kg/min 左右，造成澆注時間延長。而澆注時間的延長會使混合料的粘度增加，流動性下降，也可能造成缺料空洞。更為嚴重的，由于速度不對，澆注閥控制得不好，會產生不進料現象，從而延長澆注時間。

對于 315kVA及以下小型模具，狹長的形腔進料較慢，而且只有兩只進料口，就更不容易勻速進料，造成缺料的概率較大。經我公司將模具改造為四只對稱進料口后，澆注起來順暢多了，杜絕了缺料現象的發生。

2  繞組的徑向尺寸超標

繞組繞制時由于繞制不緊實，使徑向尺寸超過了范圍，合模時相當困難。用力擠壓合模，容易造成局部變形疏密不均，進料困難，時間延誤過長而造成缺料。另外由于模具與制品之間壓得太死無縫隙，表面樹脂層達不到 2——3mm，而影響制品質量，且使繞組表面發白。

3  物料飛濺，導致空氣進入制品形成氣泡

物料脫氣不會形成澆注時物料飛濺。如果工作人員沒仔細觀察或設備無料預警功能不啟動也會造成物料飛濺。因為澆注時 24 只澆注閥所處的壓力會有差異，一旦其澆注閥物料斷流，進入了較高壓力氣體，而此刻混料罐已經處于較低真空狀態，較高壓氣體一旦進入制品，使得物料從下向上飛濺 ，而留在制品內的氣泡若沒有完全溢出，則在制品固化后，留下了若干氣泡。一則造成制品的局部放電量增加，質量下降，二則影響制品的美觀，嚴重時形成蜂窩。